Tự động hóa nhà máy

Phương pháp SMKL

Hướng dẫn bạn đến thành công trong sản xuất số.
Đó là SMKL (Mức độ Cải tiến Sản xuất Thông minh).

SMKL is an evaluation index of the level of data utilization in factories. It can help management to make investment decisions by showing the purpose, impact and relationship of each investment step towards making your factory smarter.

SMKL đánh giá mức độ sản xuất số bằng cách sử dụng hai trục: một là mức độ trưởng thành và một là mức độ quản lý.

Mức độ trưởng thành;
Mức độ hiển thị

Mức độ hiển thị dữ liệu được thể hiện qua mức độ trưởng thành, được hiển thị trên trục dọc của mô hình SMKL. Mức A được định nghĩa là “Thu thập dữ liệu”; Mức B là “Trực quan hóa”; Mức C là “Phân tích”; và Mức D là “Tối ưu hóa”.

Mức độ quản lý;
Mức độ chi tiết của các mục cần quản lý

Trục ngang đại diện cho mức độ chi tiết, hoặc mức độ cụ thể cho các mục cần quản lý. Mức 1 được định nghĩa là “Công nhân” của công ty; Mức 2 là “Nơi làm việc”; Mức 3 là “Nhà máy”; và Mức 4 là “Toàn bộ chuỗi cung ứng”.

Giá trị của SMKL

Bắt đầu “thông minh hóa” từ điểm phù hợp nhất theo mức độ hiện tại và mục tiêu của từng nhà máy.
Cách tiếp cận mô-đun cho phép bạn thực hiện “thông minh hóa” từng bước.
Tính toán và đo lường ROI đạt được ở mỗi bước là điều cần thiết cho các quyết định đầu tư.
Tối ưu hóa có thể diễn ra ở mọi cấp độ, từ toàn bộ nhà máy đến toàn bộ chuỗi cung ứng, dẫn đến những cải tiến kinh doanh đáng kể (giải quyết nhiều vấn đề quản lý khác nhau)

Ví dụ 1: Cải thiện năng suất

Cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách giảm thiểu sự biến động trong hiệu suất làm việc của công nhân thông qua việc "trực quan hóa" các hoạt động.

Kết quả

Hiệu quả sản xuất tổng thể đã tăng 30%.

Thời gian đào tạo cho công nhân giảm 65%
Thời gian chuyển đổi sản xuất giữa các mẫu nhanh hơn 18%
Thời gian lắp ráp giảm trung bình 12%

Cấp D

Tối ưu hóa

Cấp C

Phân tích

Cấp B

Trực quan hóa

Cấp A

Thu thập

Cấp 1

Người lao động

Cấp 2

Nơi làm việc

Cấp 3

Nhà máy

Cấp độ 4

Chuỗi cung ứng

“Mô hình trưởng thành” là một loại phân tích đã được biết đến, nó cũng khiến người đọc nghĩ đến phân tích quản lý cấp cao nên là cách mô tả đúng cho điều này….bởi vì thực sự đây là một mô hình trưởng thành!

Chỉ việc đầu tư liên tục có thể là một quyết định kinh doanh tồi, nhưng để làm cho khoản đầu tư đó bền vững có nghĩa là nó tự trả cho chính nó và tiếp tục tạo ra giá trị – việc chỉ đầu tư liên tục không đảm bảo lợi ích – chỉ có chi phí

Vấn đề

Hiệu suất sản xuất thấp và quản lý chi phí không thể kiểm soát

Work speed and errors vary depending on the worker
Không thể xác định công nhân nào đang mắc lỗi và tần suất như thế nào

Triển khai

Giới thiệu các công cụ hỗ trợ cho quy trình lắp ráp vào nơi làm việc

Trình bày quy trình
Thu thập và phân tích dữ liệu về giờ làm việc và sai sót

Cải tiến

Giảm chi phí đáng kể bằng cách cải thiện hiệu suất công nhân thông qua việc giảm thiểu sai sót trong hoạt động

Tăng năng suất của công nhân thông qua quy trình nhanh hơn với ít sai sót trong lắp ráp hơn
Hiểu trạng thái công việc của tất cả công nhân, xác định những sai sót phổ biến cần điều chỉnh quy trình hoặc thiết kế và ai cần được đào tạo lại
Giảm thiểu các hành động không cần thiết và kiểm tra dư thừa

Dựa trên kết quả này, chúng tôi sẽ hiện thực hóa việc giảm chi phí tổng thể bằng cáchmở rộngmục tiêu đầu tư cho toàn bộ nhà máy.